2：理论比较：   

         压滤机是利用一种特殊的过滤介质对对象施加一定的压力使固液分离，为防止滤带堵塞，需人工清理及高压水不断冲刷，这一过程，人工成本高，耗水量大，而且易造成二次污染。由于钻井液中含有的芳香烃，钠离子，汞离子，镉离子，铬离子等高污染化学物，处理后的液体不能回用，也不能直接排放。

        钻屑甩干机是利用刮刀卸料高速离心分离原理实现固液分离、固体干燥、液体回用及重复循环冲洗使用。结合现场实际需求，在水基泥浆处理领域得到极大突破，能够真正有效解决目前钻井领域水基，复合基泥浆的尊龙凯时干燥问题的专业设备。

3：使用范围及维护成本

        带机适用各类污泥，但仅局限于颗粒在47微米以下固相颗粒液，且带机对剩余活性污泥需投药量大，脱水困难;板框机处理的时候也要加入少量的絮凝剂。对于一些带油性，带脂肪性、粘糊性较大的污泥，滤布容易被污泥堵住，不易处理。   

        钻屑甩干机主要用于尊龙凯时系统排出的钻屑固相液及各类泥浆领域废弃大颗粒液相的处理，经过钻屑收集、干燥、分离实现固液分离干燥。钻屑甩干机无需加药，机械分离便可实现干燥液体分离，对泥浆性能没有破坏，满足钻井工艺要求，分离的固相含水率控制是压滤机的6到8倍，钻井回用液体可节约使用成本。

4：安装比较      

         压滤机需安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，定位前安装人员需校正横梁与止推板大平面的垂直度。    

        钻屑甩干机质量可靠、性能稳定，安装操作方便，占地面积不足5平方，不需低脚螺丝固定，只要地面平整即可，接上进料管即可运行。

 5：操作比较 

         带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。板框压滤机劳动强度大，操作过程复杂。      

        钻屑甩干机在工作过程中连续进出料，连续工作，人员维护少，劳动强度低。进泥时调节好泥浆的浓度与泥浆的进量，现场只需一名懂电工人即可，一人可同时操作多台甩干设备。

6：污泥处理效果比较    

          带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量约为3kg/L[干泥]，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右;    

         钻屑甩干机脱水后泥饼的含水及含油率：油基泥浆分离处理固相含水率控制6%，含油率≤3%；水基泥浆10%左右。

7：噪音与能耗比较      

         带机每立方米污泥脱水耗电约为0.8kW/m3，运行时噪音为70-75db，滤布需松驰保养，一般每天只能安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布，冲洗下的水增加了二次处理量; 

         钻屑甩干机每立方米污泥脱水耗电约为1.0kW/m3，运行时噪音为70-80db。

8：工作环境及占地面积    

         带机占地面积大，作业在敞开条件下进行，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等，整机密封性差，高压清洗的水雾和臭味污染环境，容易造成泥浆四溢;一台板框的占地面积也比甩干机大的多。有些板框机在长时间压干污泥后需人工一块一块板的卸污泥,费时费力。        

        钻屑甩干机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有出料输送机或收集车，整机全密封操作，作业周围环境好，利于环保，使用寿命根据环境工矿不同可达到8年及以上.

9：易损部件及维修费用    

         带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵;在一些特殊的工作条件下，如过滤浓酸性、浓碱性或在高温下工作，需要功能性极强的材料做过滤介质。而板框压滤机滤布、板框、泵易损坏，滤布价格昂贵，且换洗频繁，增加了维护成本。

        钻屑甩干机易损部件主要为轴承，筛篮及皮带，使用寿命较长，每个可更换的部件都通过动平衡测试，满足更换部件后的整机平衡性.独立的油路冷却系统，配备科学的油箱冷却系统，有效满足高温环境中的使用需求。

10：长期使用成本   

         带式压滤机：药费昂贵；以平均每天60-70立方的水进行滤带反冲洗，按每立方水2.5元的处理，成本每天至少增加150元的成本，每年增加成本近54000元。   钻屑甩干机：无需加药，用水量小，循环用水，每年节省成本10万多元。