整理一份油田钻井尊龙凯时用真空除气器的使用和维护详细操作，建议收藏。

ZCQ真空除气器概念

真空除气器(Vacuum Degasser)是一种用于处理侵气钻井液的新型专用设备，又叫负压除气器，可以快速去除侵入到钻井液中的各种气体，对于恢复泥浆的比重，稳定泥浆性能，有很重要的作用。同时可作为大功率的搅拌器使用，适用于各类泥浆循环净化系统的配套。该设备属于负压式除气器，科学合理的设计结构，能实现气液有效分离，滤掉杂质，保证排气管始终通畅。

ZCQ真空除气器分类

1、真空式除气器：其工作原理是，用真空泵吸入钻井液，经薄膜絮流后分离出气体, 再由真空泵抽走。这种型号的除气器效果良好, 只是体积较大,比较笨重。
2、常压式除气器：主要部件由离心泵和喷射罐组成。将气侵钻井液由离心泵送到喷射罐，在罐内形成高速薄层并甩向罐的内壁促使气体破裂、分离、排出。体积较小，效果良好。
3、离心式除气器：由电机、抽气机、减速箱等组成。利用钻井液离心机分离原理将气体分离出来，是一种比较新的设备。

ZCQ真空除气器结构简图

ZCQ系列真空除气器结构图

1 吸入管 2 转子 3 分离轮 4 顶盖 5方法兰堵板 6 排气管 7 真空泵 8供水管 9气水分离器 10 排气短节

结构优点

1、利用真空泵的抽吸使泥浆进入真空罐内，并利用其使气体被抽出真空罐外，真空泵在此起了两种不同的作用。
2、水环式真空泵在工作过程中，始终处于等温状态下，适用于易燃易爆的气体抽吸，安全性能可靠。
3、泥浆通过转子的窗口高速射向四壁，泥浆中的气泡破碎彻底，除气效果好。
4、主电机偏置，整机重心降低。
5、采用皮带传动，避免了减速机构的复杂化。
6、汽水分离器的应用，不会造成水与气同时被排出，使排气管始终畅通。另外，还可循环向真空泵内供水，节约了用水。
7、吸入管插入泥浆罐内，在泥浆无气浸的情况下，可作为大功率的搅拌器使用。

ZCQ真空除气器工作原理

真空除气器是钻井泥浆尊龙凯时系统中的第二级尊龙凯时设备，是一种用于处理气浸钻井液的专用设备。它的工作原理是利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及泡沫分离器的作用，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸被排往安全地带。泥浆则由于自重进入排空腔，经转子排出罐外，另外，由于真空泵与主电机同时启动，与电机相连的转子亦呈高速旋转状，泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排出管被吸入。

ZCQ真空除气器技术参数

ZCQ真空除气器安装

清理除气器底座、泥浆管道内污物，准备好安装工具。将真空除气器吊装到1#泥浆罐安装位置并固定。连接除气器进、排液管线及射流器管线。连接排气管线。检测真空泵、主机电机绝缘电阻值≥2MΩ，连接除气器电源线和等电位线。

ZCQ真空除气器操作及检查

启动前检查

启动

运行

正常停机

紧急停机

停机存放
1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并填写好运转记录。
2、拆除电源线，拆卸进出口管线，并将设备平稳吊离罐面，置于平坦地面上。
3、冬天使用后，要及时放掉汽水分离器及泵内的积水，并用压缩空气清扫，防止冻裂。

真空除气器故障排除

一、真空度不高或为零

原因分析
1、真空泵内水没有注满或没有注水；
2、螺栓联结处或真空管线密封不好；
3、吸入管或排液管没有浸入泥浆；
4、叶轮两端面间隙过大；
5、泵内温度过高；

解决办法

1、给真空泵内注满水；
2、紧固螺栓或密封真空管漏气处；
3、将其浸入泥浆；
4、减少纸垫或更换叶轮以调整间隙；
5、增加冷水。

二、启动后，有异样声音或有强烈振动现象

原因分析

1、真空泵内进入固体颗粒；
2、真空罐内进入异物；

解决办法

l、打开泵头清洗，若有损坏，应更换；
2、打开方法兰清除或打开底盖清除；

三、启动后，真空泵电机不运转

原因分析:真空泵叶轮锈死；

解决办法

用管钳夹紧真空泵与电机的联轴节，左右旋转数圈，轴转动灵活后再启动电机。

真空除气器日常维护

1、除气器真空罐的顶盖应每周清洗一次，以免杂物堵塞气体通道。可用清水冲洗，对象为顶盖上的气体收集室和泡沫分离器。
2、使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管，切断电源，卸下视孔堵板(即方法兰堵板)，检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。
3、每次使用后均应进行上述清洗工作，保证再次正常使用。
4、工作环境温度高于30℃时，随时查看真空表，当真空度小于0.03Mpa时，应保持真空泵内水温不超过45℃。
5、冬天使用后，要及时放掉汽水分离器及泵内的积水，防止冻裂。
6、每隔一月，可用油枪给主轴轴承内充钠基润滑脂。充入量为200ML。

平时要注意检查易损件

轴承、油封、三角皮带, 排气管进气口处应加装过虑网（40～60目），以防颗粒状物体进入真空泵内。